具有耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性

 

 

 

应用领域

医疗、食品加工机械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械

 

 

 

商品详情

深沟球轴承:深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。基本型的深沟球轴承由一个外圈,一个内圈、一组钢球和一组保持架构成。深沟球轴承有单列和双列两种,深沟球结构还分开示和密封两种结构,开示是指轴承不带密封结构,密封型轴承分为防尘密封和防油密封。防尘密封盖材料为冲压钢板,只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道。防油型为接触式油封,能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。单列深沟球轴承类型代号为6,双列深沟球轴承代号为4。其结构简单,使用方便,是生产最普遍,应用最广泛的一类轴承。深沟球轴承主要承受径向载荷,也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受径向载荷时,接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时,具有角接触球轴承的性能,可承受较大的轴向载荷,深沟球轴承的摩擦系数很小,极限转速也很高。

 

 

材料性能

氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温,强度一直可以维持到1200°C的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900°C才会分解,并有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,也能耐很多有机酸的腐蚀;同时又是一种高性能电绝缘材料

 

 

氮化硅的制法有以下几种:

在1300-1400°C时,将粉状硅与氮气反应;在1500°C时,将纯硅与氨作用。

 

氮化硅陶瓷具有高强度、耐高温的特点,在陶瓷材料中其综合力学性能最好,耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐腐蚀性能好,是热机部件用陶瓷的第一候选材料。在机械工业,氮化硅陶瓷用作滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心轴密封材料等。

 

在化学工业,氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蚀部件。如球阀,泵体。

 

氮化硅全陶瓷轴承的套圈及滚动体采用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料,保持器采用聚四氟乙烯,尼龙66,聚醚酰亚胺,氧化锆、氮化硅,不锈钢或特种航空铝制造。

 

 

氮化硅全陶瓷轴承产品特点

1、高速:具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分到75000转/分的高速主轴及其他高精度设备中。

2、耐高温:材料本身具有耐高温度1200°C,且自润滑好,使用温度在100°C到800°C间不产生因温差造成的膨胀。可应用在l炉窑,制塑、制钢等高温设备中。

3、耐腐蚀:材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机有机盐、海水等领域中,如电镀设备、电子设备、化工机械、船舶制造、医疗器械等。

4、防瓷:因无磁不吸粉尘,可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备,精密仪器等领域。

5、电绝缘:因电阻力高,可免电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中。

6、真空:因陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超真空环境中,氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。